不锈钢钢丝绳无损检测问题探讨

    相对于国外不锈钢钢丝绳的无损检测，我国在这方面起步较晚，但近年来发展很快，特别是一些大专院校将人工智能以及模式识别技术与不锈钢钢丝绳无损检测相结合起来，改进传感器与钢丝绳的接触方式，实现了磨损和断丝的一体化检测。

    不锈钢钢丝绳无损检测技术已经应用于海工平台、桥梁索道、煤矿石油等行业，下面对钢丝绳无损检测中存在的一些问题进行简单的总结。

1、不锈钢钢丝绳结构对检测的影响

    随着研制技术的发展，钢丝绳的结构越来越复杂。如8Ｘ109swsnss结构钢丝绳横截面共有872根钢丝，而以往常见的6Ｘ19结构钢丝绳横截面钢丝数量只有114根。实际检测中发现同样断丝数的钢丝绳，结构复杂的相比结构简单的，传感器采集的信号强度要低，钢丝绳断丝所产生的漏磁场是非常微弱的，通常只有几高斯。当用霍尔传感器检测时，传感器的输出电压信号只有几毫伏，其信噪比较低，钢丝绳的结构复杂一点就会出现LF型缺陷漏检的情况；如果能够采取一些方法来增加信号放大电路的强度，则可以提高缺陷的检出率。

2、LF型缺陷定量分析的问题

    对于钢丝绳中断丝的定量判定，往往受到下面因素的影响：① 钢丝绳中钢丝的直径很小，如YB/T5343－2015《制 绳 用 圆 钢 丝》中规定的最小钢丝直径为0.08mm；② 钢丝绳同一横断面出现多根断丝，甚至几根断丝就叠在一起；③ 多根断丝不在同一横断面，但之间的距离非常近。

    在这几种情况下，通过仪器采集到的输出信号（漏磁通幅值）跟断丝的数量不呈线性关系或者不呈其他形式的确定化关系。这样在实际检测中，只能采取半定量的办法，即在检测区域内发现断丝后，根据漏磁通幅值大小大概确定一个断丝的范围值；继续扫查，若在下一处又发现断丝，再确定一个范围值；以此类推，在检测区域内完成检测后给出一个总的断丝范围。这种方法存在很大的误差，很多时候只能对缺陷的判别起到参考作用。找出合理的检测方法和手段来获取缺陷漏磁场信号，对缺陷尺寸进行定量评价是目前钢丝绳无损检测中急需解决的问题。